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Outils Orge s’est associée à Xometry pour tirer parti de ses solutions de fabrication avancées lors du prototypage et de la production de la borne de recharge Round EV Charge Station.
Vidéo
Secteur d’activité
Énergie
Pays
Turquie
Cas d’usage
PrototypageR&D
Technologie
Impression 3DMoulage par injectionCoulée sous vide
Produit
Borne de recharge pour véhicules électriques
Xometry n’est pas un simple fournisseur, c’est un véritable partenaire de solutions. Dans des projets aussi spécialisés, les difficultés et les retards sont inévitables. Pourtant, nous n’avons jamais rencontré le moindre problème avec Xometry.
Orge Enerji, une entreprise turque de premier plan spécialisée dans le génie électrique et les solutions énergétiques, est reconnue pour son approche innovante dans les projets d’énergie durable. Pour concevoir la borne de recharge Round EV, Orge a fait appel à Xometry afin de profiter de leur expertise et de leurs services de fabrication de pointe à chaque étape du prototypage et de la production.
La Round EV se distingue par son design épuré et sa conformité aux normes internationales, notamment la protection IP55/65 et la compatibilité avec le protocole OCPP 2.0.1 JSON. Dotée de technologies avancées telles que le flux d’énergie bidirectionnel (V2G) et une gestion sécurisée via RFID/NFC, elle garantit une expérience utilisateur optimale. Les conducteurs peuvent démarrer et arrêter la charge directement depuis leur véhicule. Développer un produit aussi novateur a exigé une R&D de pointe et une fabrication d’une précision extrême.
Un prototype conçu pour l’excellence
Après six mois d’itérations rigoureuses, de réunions collaboratives et de processus de production intensifs, le prototype de haute qualité de la borne Round EV a été présenté en avant-première lors du EV Charge Show en novembre. Ce projet de prototypage a relevé plusieurs défis majeurs :
- Fabrication multidisciplinaire : des pièces sur mesure ont été produites grâce au moulage sous vide et à l’impression 3D FDM de Xometry.
- Perfection esthétique et fonctionnelle : les prototypes devaient répondre à des standards esthétiques et techniques stricts pour les salons internationaux.
- Agilité dans le design : le projet nécessitait une adaptation rapide aux modifications et révisions des conceptions.
- Intégration parfaite : assurer la compatibilité optimale entre tous les composants était crucial.
La fabrication de précision au cœur du projet
En s’appuyant sur l’impression 3D FDM, le moulage sous vide et des traitements de finition avancés proposés par Xometry, le projet a atteint des résultats exceptionnels. Des composants clés, comme les joints et le logo ORGE, ont été fabriqués en FDM, tandis que des pièces plus volumineuses, telles que le panneau arrière, le panneau avant et le diffuseur, ont été produites via la coulée sous vide. Des traitements de polissage sur mesure ont garanti une finition impeccable, prête à être présentée sur la scène internationale.
Tout au long du processus, les équipes de Xometry ont réalisé des analyses régulières de fabricabilité (DfM), optimisant les méthodes de production et assurant une compatibilité parfaite avec les designs. Les réunions collaboratives ont permis à Xometry de s’adapter rapidement aux besoins évolutifs d’Orge, tout en préparant la production en série grâce au moulage par injection et à la fabrication de moules.
L’avenir des bornes de recharge électrique
Après le projet Round, Orge prévoit d’utiliser les services de moulage par injection et de moulage sous pression en aluminium de Xometry pour ses futures bornes de recharge. Ce partenariat reflète la synergie entre la vision innovante d’Orge Enerji et l’expertise mondiale en ingénierie de Xometry, ouvrant la voie à de nouvelles avancées dans les solutions énergétiques durables.
En savoir plus sur Orge Enerji: https://www.orge.com.tr/
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Le principal avantage de [travailler avec] Xometry, c’est clairement la rapidité. Nous disposions d’un vaste réseau de fournisseurs en Chine, ce qui posait ses propres difficultés. Nous devions gérer les fournisseurs et passions beaucoup de temps à piloter les projets, à assurer le contrôle qualité et à surmonter les problèmes de communication. Dès que nous avons contacté Xometry, nous avons remarqué qu’ils nous offraient beaucoup de flexibilité, notamment pour notre moule. Xometry correspondait vraiment à ce que nous cherchions. Il était précieux de pouvoir échanger avec un partenaire qui maîtrise vraiment l’ingénierie et la conception. La qualité et la rapidité de leur service étaient d’un autre niveau, ce qui est essentiel pour nous, car nous devions sortir le produit cette année.
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