Usines industrielles personnalisées : Xometry aide Asitech à construire des machines plus rapidement

Xometry accompagne l’entreprise d’automatisation Asitech dans son projet de croissance : des prototypes sur mesure d’équipements automatisés aux petites séries, grâce à la fabrication de pièces métalliques par usinage CNC.

Secteur d’activité
Construction de machinesÉlectronique
Pays
flag

Italie

Cas d’usage
Production à grand volumePrototypage
Technologie
Usinage CNCImpression 3D
Materiaux

Aluminium, acier inoxydable

Produit

Machine à spiraler utilisée dans la production de tapis chauffants

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L’une des principales raisons était votre moteur de devis instantané, qui nous a impressionnés et beaucoup aidés… En un rien de temps, je peux obtenir un devis pour 1, 10 ou 100 pièces et tester combien coûterait la production avec un matériau plutôt qu’un autre.

Stefano Grigis Asitech

En matière d’automatisation, les besoins des entreprises manufacturières sont souvent différents. Asitech, la société basée en Italie qui fournit des automatisations et des systèmes pour le secteur industriel depuis plus de 20 ans, en est parfaitement consciente. Voici l’histoire de l’entreprise et de sa récente collaboration avec Xometry.

Une automatisation entre le passé et l’avenir

La société a été fondée en 1998 sous le nom d’Automazioni Noris et, en 2002, le fondateur Noris Abele et d’autres partenaires ont formé Asitech, Automazione Sistemi e Impianti. À l’origine, l’accent était mis sur les systèmes électriques civils et industriels, puis il s’est élargi au domaine de l’automatisation, suivant la passion de M. Noris pour les machines.

« Presque toute notre production est personnalisée », confirme Elena Ceruti, « nous construisons des machines en fonction des besoins de nos clients, qui vont de la fabrication à la chimie-pharmaceutique. Nous avions l’habitude de travailler uniquement sur des prototypes et des pièces uniques, mais nous élargissons notre offre depuis maintenant quelques années, car certains clients nous demandent de petites séries plus importantes. Notre cœur de métier reste les systèmes électriques industriels et l’automatisation, mais certains clients nous demandent également des systèmes d’éclairage ou photovoltaïques. »

POM grip for heating paddle
Poignée en POM pour palette chauffante

Des processus standardisés pour des produits uniques

Les processus de production d’Asitech suivent un schéma standard : cela commence toujours par un entretien avec le client pour comprendre ensemble comment optimiser les processus. Ensuite, un design est préparé et partagé avec le client pour approbation ; après quoi, le laboratoire interne entre en jeu pour la production. Enfin, l’usine est assemblée en interne, la phase de test étant effectuée aussi bien pour les pièces de l’usine que pour les pièces du logiciel.

Aluminium heating components
Composants de chauffage en aluminium

Devis instantanés : la collaboration avec Xometry

Asitech traversait une phase de transition : de la production de prototypes uniques à la production de petites séries, toujours à la demande. C’est pendant cette période, en cherchant sur Internet des fournisseurs qui pourraient aider à relever ce nouveau défi de production, que les ingénieurs de l’entreprise ont découvert Xometry.

« L’une des principales raisons était votre moteur de devis instantané, qui nous a impressionnés et nous a beaucoup aidés », se souvient Stefano Grigis. « Le premier projet avec Xometry était une machine de spiralage pour une grande entreprise de tapis chauffants. Nous avons exigé que les pièces en aluminium et en acier inoxydable soient usinées par CNC pour le mécanisme qui permet d’enrouler l’élément chauffant. Nous craignions que certaines des ailettes chauffantes ne « brûlent » l’excès de tissu. De plus, nous avons également effectué un test avec une impression 3D DMLS en acier inoxydable. »

Ceruti ajoute que le projet auquel Xometry a contribué est celui dont ils sont le plus fiers. Grâce à la collaboration avec Xometry, Asitech a pu rapidement se procurer des prototypes précis, ce qui a conduit au développement d’une nouvelle machine qui a optimisé le processus du client. Cette innovation a entraîné une augmentation significative de la production qui a doublé. Le succès du projet a abouti à une commande importante de 36 unités supplémentaires.

Assemblage des composants de la machine de spiralage

Broche en acier pour frein à disque

À la lumière de ces expériences, Grigis souligne les avantages de notre plateforme : « Tout d’abord, nous avons beaucoup apprécié la rapidité de la plateforme : en un temps record, je peux obtenir un devis pour 1, 10 ou 100 pièces, et savoir combien cela pourrait coûter de produire avec un matériau plutôt qu’un autre, ce qui est crucial dans la phase de design, mais aussi pour faire des propositions réalistes à nos clients. Ensuite, nous avons également bien sûr apprécié la relation avec notre agent dédié, pour affiner le devis et gérer les tests avec différents matériaux. »

L’avenir d’Asitech

Elena Ceruti partage la vision de l’entreprise : « Notre travail est beaucoup basé sur les demandes des clients et la dynamique de l’industrie, il est donc toujours difficile de faire des projections. Dans un avenir immédiat, les fonds liés à l’industrie 4.0 et 5.0 seront un accélérateur de croissance majeur, nous sommes donc confiants. Pour notre part, il y a une volonté de se tenir au courant des nouvelles réglementations de l’industrie et d’explorer tout le potentiel de la production en petits lots pour offrir des usines de plus en plus efficaces. »

En savoir plus sur Asitech

Asitech S.r.l. a été fondée en 1998 et est spécialisée dans l’automatisation des usines et des systèmes.

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