DPI révolutionne la production automobile avec une ligne de découpe laser flexible et adaptable

Développement Projet Industriel (DPI) est une entreprise française spécialisée dans l’ingénierie de machines spéciales industrielles. Ils conçoivent et réalisent des projets clé en main, combinant mécanique, automatisation et robotique, principalement pour l’industrie automobile. L’équipe de DPI se distingue par son expertise dans la création de solutions innovantes. D’ailleurs, un de leurs derniers projets est une ligne de découpe laser de tôle, transformant des bobines de métaux conditionnés en pièces plates découpées sur mesure pour l’industrie automobile.

Une ligne à la pointe de la flexibilité et de la modularité

DPI révolutionne la production industrielle avec sa nouvelle ligne de découpe laser ultra-flexible. Initialement conçue pour répondre aux exigences spécifiques d’un constructeur automobile, cette machine s’adapte parfaitement aux besoins d’autres acteurs industriels. Contrairement aux lignes de production classiques, souvent limitées à de grandes séries de pièces identiques, celle-ci permet de produire de petits lots variés sans interruption. Là où les solutions traditionnelles imposent plusieurs heures d’arrêt pour changer de modèle, la ligne de DPI offre une transition rapide d’un produit à l’autre en moins d’une minute. Un avantage considérable qui réduit les stocks en cours et assure une flexibilité opérationnelle inégalée pour les industriels.

Mais la flexibilité n’est pas le seul atout de cette ligne de production. Avec ses 36 mètres de long et ses 80 tonnes d’acier et d’aluminium, elle se distingue également par sa robustesse et sa fiabilité. Équipée de 36 servo-moteurs de pointe et un robot de marque Kuka, elle a été conçue pour délivrer des performances optimales. De plus, l’intégration de composants en carbone collés sur des pièces en aluminium renforce la vitesse et la précision de la découpe, maximisant ainsi la productivité et l’efficacité de la ligne.

Là où DPI fait véritablement la différence, c’est dans son approche modulaire. Chaque composant de la ligne, qu’il s’agisse de découpe laser ou de cisaille, peut être ajusté ou remplacé selon les besoins spécifiques du client. Cette architecture permet une adaptabilité unique, rendant la machine applicable à diverses industries, au-delà de l’automobile. Grâce à cette modularité, les entreprises peuvent apporter des modifications rapides et ciblées sans avoir à redéfinir l’ensemble du système, ce qui assure une solution agile, compétitive et parfaitement alignée avec les exigences évolutives du marché.

Reproduction d’un servo-moteur avec le logiciel PTC CREO

Système de transport et de manipulation des bobines de métal

Un processus de conception des composants précis 

La création de cette ligne commence par une modélisation 3D de l’ensemble des pièces. Ensuite, des assemblages de chaque composant sont réalisés afin d’identifier d’éventuels problèmes. Après cette étape, des calculs par simulation, incluant des calculs de structures et de mouvements, sont effectués à l’aide de logiciels spécialisés (PTC CREO) pour vérifier que les pièces sont correctement dimensionnées. Enfin, des plans 2D avec tolérancements, ainsi que des fichiers STEP, sont générés pour la fabrication des pièces, que ce soit en usinage ou en mécano-soudure.

Cette rigueur dans la conception a permis d’innover sur des pièces traditionnellement coûteuses et complexes en les simplifiant. Par exemple, sur la planeuse, au lieu d’utiliser un gros moteur avec réducteur, plusieurs petits moteurs ont été installés, permettant des économies substantielles. Si l’un casse, il est bien moins coûteux de remplacer un petit moteur qu’un gros. Cette approche contribue non seulement à une maintenance plus aisée, mais aussi à une meilleure gestion des coûts, d’autant plus que la machine, qui pèse environ 12 tonnes et comprend entre 600 et 700 pièces géométriques, a vu plusieurs de ses composants, tels que galets, axes et paliers, simplifiés pour une fabrication plus efficiente.

Un choix des matériaux judicieux 

Dans ce projet d’envergure, le choix des matériaux et des processus de fabrication a été guidé par l’expertise technique de DPI. En outre, l’usage de logiciels de conception avancés a permis de simuler et optimiser chaque composant. Parmi les ajustements notables, plusieurs pièces initialement conçues en acier, comme les cloches et les réducteurs, ont été redessinées en aluminium pour réduire leur poids, sans sacrifier leur robustesse. Un choix conforté par la question du coût, l’usinage de l’aluminium étant souvent plus simple et moins coûteux que celui de l’acier.

Tirer parti de l’outil de devis instantané de Xometry pour un approvisionnement efficace en pièces CNC

Travailler avec Xometry a apporté des avantages décisifs à DPI. Le moteur de devis instantané a non seulement facilité l’élaboration de l’offre au client final en fournissant une estimation immédiate du coût des pièces, mais a également simplifié la budgétisation globale du projet. Une des exigences spécifiques pour ce projet était la maintenabilité : la ligne de montage doit être facilement réparable, avec des pièces du commerce disponibles rapidement en cas de besoin. Grâce à la capacité de Xometry à fournir des prix compétitifs et précis pour des pièces de petite et moyenne taille, DPI peut garantir la disponibilité continue des pièces tout en restant compétitif.

Des perspectives prometteuses pour l’avenir : vers une expansion commerciale

DPI envisage un avenir tourné vers l’expansion, avec pour objectif de séduire de nouveaux clients intéressés par cette ligne de production. Déjà, des pistes s’ouvrent grâce à l’enthousiasme des clients actuels. L’entreprise est confiante quant à son potentiel et prévoit de faire appel à Xometry pour la production des nouvelles pièces dans le cadre de ces projets à venir.

Si cette ligne révolutionnaire a été conçue initialement pour le secteur automobile, DPI ne compte pas se limiter à cette industrie. L’adaptabilité de la machine permet de l’appliquer à de nombreux secteurs travaillant la tôle, comme celui de la signalisation. Loin de se fermer des portes, DPI capitalise sur la flexibilité de sa technologie pour attirer des clients variés. Que ce soit pour fabriquer des panneaux routiers ou des composants industriels, la modularité de la ligne offre un large champ d’applications, confirmant ainsi sa vocation à s’intégrer dans différents secteurs de production.

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