Impression 3D

Ce matériau gris de type ABS offre un équilibre unique entre résistance et flexibilité, ce qui le rend pratique pour certaines applications.

Ce matériau de type PP peut être utilisé pour développer des pièces pour diverses industries, notamment celles de l’emballage et le médical.

Le Standard White un thermoplastique d’ingénierie qui est connu pour sa ténacité et sa stabilité dimensionnelle élevée.

Le matériau Standard Transparent, semblable à l’ABS, est un type de plastique qui ressemble et au toucher similaires au plastique ABS.

Ce matériau est un plastique résistant à la chaleur qui est similaire au PC en termes de propriétés et d’applications.

Les avantages de l’utilisation de l’ESD, matériau de type ABS, comprennent sa conductivité électrique et sa résistance élevée.

Le Standard Black a été formulé pour imiter l’apparence et la sensation de l’ABS noir traditionnel, mais avec une imprimabilité améliorée et un aspect brillant.

Le Standard PEEK (polyétheréthercétone) est offre des propriétés supérieures telles qu’une excellente résistance thermique et mécanique.

Le Silica glass (« verre de silice ») est un matériau isotrope qu’on définit communément comme une forme vitreuse de quartz.

Ce matériau à base de polyamide-12 comporte un halogène qui lui confère ses propriétés de retardateur de flamme.

Ce matériau composite est fabriqué à partir de thermoplastique PA12, additionné d’environ 35% de fibres de carbone d’une longueur de 0,15mm.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de PA11, de qualité alimentaire, et produit des pièces de couleur bleu.

Le nylon PA12 permet de produire des pièces dont la durabilité sur le long terme est similaire à celle des pièces plastiques standards.

Ce matériau permet de produire des pièces fonctionnelles de qualité supérieure. Ses propriétés présentent un profil bien équilibré.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de polyamide 12, de couleur blanc cassé et armé de verre.

ABS M30 est très solide et hautement résistant aux impacts, avec une température de transition vitreuse d’environ 105°C.

Le Xtreme White 200 Polypropylene présente un allongement élevé à la rupture, une résistance élevée aux chocs et une excellente ténacité. Il est rigide et durable.

Xtreme Grey Polypropylene possède une excellente ténacité et résiste à la rupture. Il est idéal pour les raccords rapides utilisés dans les produits électroniques.

Le Watershed XC est un matériau à faible viscosité qui produit des pièces solides, résistantes, imperméables et, surtout, presque incolores.

L’UMA 90 produit une finition de surface lisse avec d’excellentes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité et une résistance élevées.

ULTEM 9085 a un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs élevée et une bonne résistance à la chaleur. Il est hautement ignifuge.

ULTEM 1010 présente une résistance à la chaleur, une résistance chimique et une résistance à la traction les plus élevées par rapport aux autres thermoplastiques FDM.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Le PC – Like Heat Resist Translucide est le mieux adapté aux pièces qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu’une résistance aux températures élevées.

Le RPU 70 est un matériau rigide et très résistant. Il présente une résistance modérée à la chaleur avec une température de déviation de 60°C.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

Le PETG présente une résistance chimique importante, une grande durabilité et une bonne formabilité. Il possède de faibles températures de formage, ce qui le rend populaire dans les applications grand public.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

PC – ISO Le polycarbonate a une résistance à la traction de 57MPa avec une température de déflexion à la chaleur de 133°C. C’est un matériau solide et résistant à la chaleur.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

Par rapport au Nylon PA12, il présente une meilleure résistance à la compression et une meilleure température de déformation à chaud.

Le matériau Nylon PA11 est très résistant aux chocs avec une dureté shore de 80. Il est 100% biocompatible et peut être réutilisé jusqu’à 70%.

Le mélange de résine Nylon 12 et de fibres de carbone coupées confère à ce matériau d’excellentes propriétés structurelles.

Le FPU 50 est robuste et semi-rigide. Il convient aux applications qui requièrent de la robustesse pour résister à des charges répétitives.

EPX 82 est un excellent mélange de ténacité, de rigidité, de résistance à la température et de résistance à la traction élevée de 82MPa.

Le DPR 10 offre une grande précision et une impression rapide, et sa rigidité le rend adapté aux modèles et aux matrices.

Le CE 221 possède une stabilité thermique à long terme avec une température de transition vitreuse d’environ 225°C. Elle a une résistance à la traction de 92MPA.

L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un thermoplastique amorphe avec une meilleure résistance aux intempéries. Il est largement utilisé pour le prototypage en impression 3D.

L’ABS ESD7 est un thermoplastique durable doté de propriétés de dissipation électrostatique. Il est largement utilisé dans la fabrication de gabarits et de dispositifs de fixation pour les composants électroniques.

D’aspect noir, l’ABS SL 7820 est rigide et résistant. Il permet une construction précise et robuste avec une bonne finition de surface et des détails.

Le Nylon PA 12 est l’un des matériaux d’impression 3D les plus populaires. Il possède de bonnes propriétés mécaniques telles que la ténacité, la résistance à la traction et la résistance aux chocs.

Le filament TPU 85A offre des propriétés thermiques, mécaniques et chimiques exceptionnelles, ce qui en fait le matériau idéal pour diverses applications.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre. Il s’agit d’un thermoplastique élastomère, naturellement coloré.

Le polyuréthane thermoplastique est un matériau souple qui combine les caractéristiques du caoutchouc avec celles du plastique.

SIL 30 est biocompatible et résistant à la déchirure. Il offre un contact agréable avec la peau. Il est utilisé dans l’impression de textiles.

L’EPU 40 est utile pour les ornements et les pièces mécaniques. Il présente un comportement élastique élevé sous contrainte de traction et de compression.

Le Standard Flexible 80A est un matériau de type silicone qui a été spécialement formulé pour répondre aux besoins de l’impression 3D.

Le True Silicone a une haute résolution, un excellent état de surface et résiste aux acides, aux bases et aux solvants non polaires.

Les matériaux opaques sont un bon choix de matériaux pour les essais fonctionnels légers, les modèles, les prototypes et les maquettes.

L’aluminium 1706 présente une excellente résistance à des températures élevées (environ 200°C). Il présente une bonne résistance à la corrosion et peut être facilement poli.

L’acier à outils MS1 est un matériau très résistant à l’usure, doté d’une très haute résistance et facilement usinable. Il présente une ductilité accrue.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 17.4 est un acier au chrome-nickel-cuivre à haute résistance et à excellente ténacité. Il a une résistance à la traction de 1070N/mm2.

Protégé par une pellicule passive de Cr203, l’alliage primaire de Cobalt Chrome est hautement résistant à la corrosion.

L’Inconel 718 est un super alliage haute résistance à base de nickel et de chrome. Il est résistant à la corrosion et aux pressions extrêmes.

Le titane 3.7164 présente une résistance exceptionnelle par rapport au titane pur, mais conserve la même rigidité et les mêmes propriétés thermiques.