Services de moulage par injection plastique

Services de moulage par injection plastique sur mesure, de moulage par insert et de surmoulage, avec une évaluation technique experte et un accompagnement en conception détaillé. Nous proposons un service complet, de la fabrication du moule à la production des pièces.

Idéal pour la production en série

Accompagnement technique à chaque étape

Devis instantané assisté par l’IA

Téléchargez vos fichiers CAO et dessins techniques pour obtenir un devis

STEP • STP • SLDPRT • IPT • 3DXML • CATPART • PTC • PRT • SAT

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Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels

Devis pour productions en moyennes et grandes séries

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Certifié ISO 9001:2015

Plus de 60 000 ingénieurs et acheteurs ont confiance

Nos capacités en injection plastique

Moulage par injection

Production en série de pièces plastiques complexes, à haute précision

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Moulage d’inserts

Intégration d’éléments métalliques ou techniques pendant le moulage

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Surmoulage

Assemblage de matériaux multiples pour améliorer la fonctionnalité ou l’esthétique

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Machines disponibles

Moules à cavité simple, à cavités multiples et moules famille (multi-empreintes) ; presses de 50 à plus de 1100 tonnes

Quantité

De 50 à 1 000 000 de pièces

Tolérance des pièces

Tolérances DIN 16742 ou tolérances plus strictes selon vos dessins 2D

Finitions

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), finitions personnalisées

Matériaux

Une large gamme de matériaux : plastiques rigides et flexibles couramment utilisés, élastomères, caoutchoucs synthétiques, ainsi que des options entièrement personnalisées selon vos besoins.

Types de moules disponibles

Acier (acier à outils, acier carbone) et aluminium ; classes de 105 (prototype) à 101 (production très élevée)

Tolérances pour les éléments critiques

Des tolérances plus serrées peuvent être demandées et peuvent augmenter le coût de l'outillage en raison d'échantillons et d'ajustements supplémentaires. Xometry usinera les éléments critiques jusqu'à ce que l'acier soit dans un état sécurisé.

Propriété de l'outil

Appartient au client, comprend la maintenance du moule

Classe de moule	Cycles	Niveau de production	Base du moule	Dureté minimale (BHN)	Description
101	>1 million	Élevé	Acier inoxydable traité à chaud	280	Temps de cycle rapides et taux de production très élevé
102	<1 million	Moyen à élevé	Acier à outils traité thermiquement	280	Idéal pour les pièces avec des matériaux abrasifs et des tolérances serrées
103	<50,000	Moyen	Acier P20	165	Largement utilisé pour les pièces de production faible à moyenne
104	<10,000	Faible	Acier, aluminium ou alliages	<165	Bon pour les pièces à production limitée particulièrement pour les matériaux non abrasifs
105	<500	Très faible	Aluminium, époxy, matériaux de moulage	<165	Principalement utilisé pour la production de prototype

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Hızır Akbulut, Vivavis

« L’expertise de Xometry en matière de moulage par injection a garanti que le boîtier de notre appareil Octopus IoT répondait à des normes strictes de durabilité et IP68, essentielles à ses performances dans des environnements difficiles. »

Les avantages de notre plateforme de fabrication numérique

Une immense capacité de réseau

Accédez à la capacité de production de plus de 2 000 fabricants qualifiés en Europe et 10 000 dans le monde. Notre réseau offre une large gamme de capacités de production et de certifications et permet de produire des pièces de tout niveau de complexité, dans presque tous les matériaux, avec des tolérances précises et le post-traitement requis.

Une interface de projet intuitive

Commandez vos pièces facilement et quelle que soit l’échelle, grâce à des devis instantanés générés par l’IA, du prototypage à la production en série.

Solutions d’achat flexibles

Xometry offre la possibilité de payer post-production pour les entreprises clientes, une variété de méthodes de paiement pour répondre à vos besoins, et la possibilité d’établir des accords-cadres pour des prix et des quantités spécifiques, garantissant la prévisibilité des coûts et la rationalisation des processus d’approvisionnement.

Assurance qualité

Certifié ISO 9001:2015, Xometry assure une qualité supérieure de chaque pièce expédiée grâce à l’intégration harmonieuse de son réseau de partenaires, de son équipe d’ingénieurs en applications et de son laboratoire interne d’assurance qualité.

Livraison rapide dans toute l’Europe

Xometry livre des pièces dans tous les pays européens, y compris au Royaume-Uni, en Norvège et en Suisse. Consultez dès maintenant vos options de livraison pour des devis instantanés ou planifiez vos expéditions personnalisées pour des projets plus complexes.

Certifications et rapports d’inspection

Xometry peut fournir divers certificats (conformité aux types de commande 2.1 et 2.2, certificats de matière première pour les métaux et plastiques, protocoles de traitement thermique, certificats RoHS, etc.) et des rapports d’inspection (CMM, Rapport de contrôle des premiers articles – FAIR, rapports de mesure, etc.).

Le processus de moulage par injection avec Xometry

Créez un devis en ligne sur Xometry, et notre équipe d’ingénieurs vous guide à chaque étape : du chiffrage et de l’analyse de fabricabilité (DFM) à la fabrication de l’outillage et à la livraison des pièces.

Soumettez votre demande de moulage par injection

Téléchargez vos fichiers, sélectionnez la quantité, le matériau, la finition de surface et les autres paramètres, puis soumettez votre demande de devis.

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Examen et chiffrage

Un ingénieur Xometry examine votre demande sous 24 à 48 h afin de garantir que toutes les exigences sont prises en compte. Vous recevez un devis initial.

Une fois votre validation obtenue, nos ingénieurs attribuent votre projet au fabricant le plus adapté selon les compétences, la disponibilité et d’autres critères. Nous vous transmettons ensuite le devis final.

Lancement du projet et DFM

Une fois le devis final validé, nous lançons le processus d’analyse de fabricabilité (DFM). Xometry travaille avec vous pour finaliser tous les détails techniques avant de lancer la production.

Fabrication du moule et production des échantillons

Après validation du DFM, nous fixons les délais de fabrication du moule et de production du premier échantillon (T1).
Vous recevez une confirmation de commande et une facture correspondant à 50 % du coût du moule.
Un chef de projet dédié gère la logistique et les échanges. Vous recevez les échantillons T1 accompagnés d’un rapport dimensionnel et de certificats matière pour validation.
Les retours sur les échantillons T1 peuvent entraîner des itérations supplémentaires (T2, T3, etc.).

Production complète et livraison

Une fois les échantillons validés, Xometry prend en charge la production en série, le contrôle qualité et la livraison. Le moule est stocké dans nos installations pendant deux ans. Aucun frais de stockage n’est facturé en cas de commande récurrente sur les mêmes pièces.

Vous payez la production à réception des pièces.

Propriété du moule et réapprovisionnement

La durée de vie du moule varie de 10 000 à 1 000 000 cycles. Le moule est votre propriété, et sa maintenance est assurée par Xometry.

Vous pouvez facilement repasser commande quand vous le souhaitez.

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Novag

« Le partenariat avec Xometry pour le moulage par injection a considérablement amélioré notre efficacité de production et la qualité de nos produits, consolidant notre position de leader dans le domaine de l’agriculture de conservation. »

Options de matériaux : choix illimité

Le moulage par injection est compatible avec une large gamme de plastiques, ce qui le rend adapté à presque tous les secteurs d’activité. Nous pouvons sourcer des milliers de matériaux sur demande pour répondre à vos contraintes techniques. Sélectionnez simplement « Matériau personnalisé » dans le formulaire et indiquez le nom du matériau souhaité.

Qualité alimentaire

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Renforcé fibres de verre

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biodégradable

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

Résistant aux UV

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

Ignifuge (UL 94 V-0 ou supérieur)

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Résistant à la chaleur

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Qualité médicale

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Conforme RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

Clair/transparent

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Biocompatible

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Antistatique (ESD)

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

Qualité alimentaire

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Clair/transparent

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Résistant à la chaleur

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biodégradable

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

Antistatique (ESD)

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

Conforme RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

Ignifuge (UL 94 V-0 ou supérieur)

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Renforcé fibres de verre

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biocompatible

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Qualité médicale

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Résistant aux UV

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

Finitions de surface pour le moulage par injection

Surface standard

Finition choisie par le mouleur. Généralement SPI C-1 selon la géométrie et les dépouilles.
Les surfaces internes non visibles sont laissées brutes d’usinage.

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SPI

Les finitions SPI sont un ensemble de finitions de moule standard avec différentes textures polies pour des propriétés améliorées.

Notes :

Il est recommandé de fournir un CMF (couleur/matériau/finition) qui définit les caractéristiques visuelles et tactiles d’un produit, afin de garantir la cohérence de la conception et la précision de la fabrication.

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Résultat final :

Lourdement poli, allant du semi-brillant au mat fin et grossier selon la sélection
A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3

VDI

VDI est une norme internationale pour le texturage de moules de surfaces mates. Elle est principalement traitée par usinage par électro-érosion (EDM) lors de l’usinage de moules.

Notes :

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Résultat final :

Grain fin à gros selon la sélection
VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

Finition personnalisée

Pour des exigences particulières au-delà des standards SPI ou VDI, nous proposons des finitions entièrement personnalisables. Partagez vos besoins spécifiques et nous travaillerons avec vous pour obtenir le rendu attendu.

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Opérations secondaires

Les opérations secondaires améliorent la fonctionnalité ou l’esthétique de vos pièces après moulage. Vous pouvez les spécifier dans vos plans techniques. Voici les options disponibles :

Inserts

Nous pouvons installer des inserts standards en tailles UNF et métriques, couramment utilisés pour créer des connexions filetées durables dans les pièces plastiques.

Tampographie

Permet de transférer une image 2D sur une pièce 3D. Toutes les images sont vérifiées pour s’assurer de leur compatibilité avec le procédé.

Gravure laser

Grave de façon permanente des détails tels que des numéros de pièce, logos ou marquages personnalisés sur vos pièces, avec précision et durabilité.

Peinture

Application d’une couche de peinture de couleur personnalisée pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles, comme une meilleure résistance aux UV ou une durabilité accrue.

Sérigraphie

Application d’encre à travers un pochoir pour créer des motifs ou du texte sur une pièce, idéal pour les surfaces plates ou légèrement courbes.

Soudure par ultrasons

Assemble deux composants plastiques à l’aide de vibrations ultrasonores à haute fréquence, créant une liaison solide et homogène sans éléments de fixation supplémentaires.

Revêtement UV

Ajoute une couche protectrice améliorant la durabilité, la résistance aux rayures et la stabilité UV, avec une finition brillante ou mate.

Rivetage à chaud

Utilise la chaleur et la pression pour insérer des éléments métalliques ou former un joint dans des pièces en plastique, souvent utilisée pour des assemblages durables.

Marquage à chaud

Applique un film métallique ou pigmenté sur la surface de la pièce pour des marquages décoratifs, comme des logos ou du texte, avec un rendu haut de gamme.

Assemblage

Xometry propose le montage des pièces moulées par injection, y compris les services d’étiquetage et d’emballage. Discutez de vos besoins spécifiques avec votre interlocuteur commercial pour adapter le processus à vos exigences.

Injection plastique comparée à d’autres procédés

Comparez facilement les avantages et limites du moulage par injection par rapport à d’autres procédés de fabrication.

Utilisez les menus déroulants de chaque colonne pour sélectionner et comparer les services côte à côte.

Production en série de pièces plastiques complexes, à haute précision	Fabrication de petites séries de pièces détaillées avec une qualité proche de la production finale	Séries allant jusqu’à 5 000 pièces, en caoutchouc, silicone ou matériaux thermodurcissables
Quantité optimale 50 – 1,000,000	Quantité optimale 1 – 100	Quantité optimale 1 – 5,000
Description de la technologie La résine plastique est chauffée, injectée sous pression dans un moule, puis refroidie pour produire des pièces précises et reproductibles.	Description de la technologie Un moule en silicone est utilisé pour couler la résine sous vide, idéal pour le prototypage ou les petites séries de haute qualité.	Description de la technologie Le matériau est placé dans un moule chauffé, puis comprimé pour obtenir la forme finale, adapté aux élastomères et thermodurcissables.
Délai de fabrication 38 jours	Délai de fabrication 20 jours	Délai de fabrication 20 jours
Option de chiffrage instantané Oui	Option de chiffrage instantané Oui	Option de chiffrage instantané Non
Taille maximale de la pièce 1,289×1,910×1,006 mm	Taille maximale de la pièce 2,500×2,200×1,800 mm	Taille maximale de la pièce 500x500x mm
Durée de vie du moule 10,000 – 1,000,000 cycles	Durée de vie du moule 1 – 20 cycles	Durée de vie du moule 10,000 – 1,000,000 cycles
Sélection de matériaux Tous thermoplastiques et thermodurcissables, options personnalisées	Sélection de matériaux Plastiques rigides (de type ABS, PMMA, PP ou PC), plastiques de type caoutchouc.	Sélection de matériaux Matériaux en caoutchouc ou en silicone
Prototypage	Prototypage	Prototypage
Production en série	Production en série	Production en série
Complexité du design de la pièce	Complexité du design de la pièce	Complexité du design de la pièce
Finition de surface standard	Finition de surface standard	Finition de surface standard
Post-traitement Non	Post-traitement Non	Post-traitement Non
Coût des erreurs de conception Élevé	Coût des erreurs de conception Faible	Coût des erreurs de conception Faible
Avantages Grande répétabilité pour une qualité de pièce constante Idéal pour les volumes de production importants Large gamme d’options de matériaux pour convenir à une grande variété d’applications Capacité à répondre à des exigences de couleur personnalisées, garantissant des tons précis	Avantages Idéale pour les petites séries et les prototypes détaillés avec des délais courts Finition esthétique de haute qualité, parfaite pour les démonstrations ou échantillons visuels (ex. : lentilles, composants robotiques)	Avantages Solution économique pour des séries jusqu’à 5 000 pièces Particulièrement adapté aux matériaux comme le caoutchouc (NBR, FFKM) ou les thermodurcissables
Inconvénients Investissement initial élevé dans l’outillage de moule Coûts élevés pour les modifications ou améliorations de moule, en particulier si le design n’est pas figé avant la production du moule Flexibilité limitée pour les designs très complexes ou très détaillés	Inconvénients Durée de vie limitée des moules (environ 20 pièces)	Inconvénients Options de matériaux limitées Complexité de design limité
Explorer davantage Moulage par injection	Explorer davantage Coulée sous vide	Explorer davantage Moulage par compression

Production en série de pièces plastiques complexes, à haute précision

Fabrication de petites séries de pièces détaillées avec une qualité proche de la production finale

Séries allant jusqu’à 5 000 pièces, en caoutchouc, silicone ou matériaux thermodurcissables

Explorer davantage Moulage par injection

Explorer davantage Coulée sous vide

Explorer davantage Moulage par compression

Foire aux questions

Quels sont les coûts et les délais de fabrication typiques pour le moulage par injection ?

Les coûts varient en fonction de la complexité de l’outillage, des matériaux choisis et du volume de production. Le délai de fabrication du moule est généralement de 20 à 30 jours ouvrables, et la production de pièces peut commencer sous 8 jours selon la taille du lot et les exigences de livraison.

Puis-je commander des prototypes avant de lancer la production ?

Oui, Xometry propose la fabrication d’échantillons (T1) avant la mise en production complète. Des itérations supplémentaires (T2, T3, etc.) peuvent être réalisées selon vos retours.

Proposez-vous une assistance pour la conception ou le choix des matériaux ?

Oui. Nos ingénieurs vous accompagnent dans l’optimisation de vos designs grâce à une analyse DFM, et vous aident à sélectionner les matériaux les plus adaptés à votre application.

Pouvez-vous produire des pièces avec des tolérances serrées ?

Nous suivons par défaut les tolérances DIN 16742, mais nous pouvons atteindre des tolérances plus strictes selon vos dessins techniques et les spécificités du projet.

Quelles certifications proposez-vous ?

Nous proposons les certifications suivantes : ISO 9001, AS9100, ISO 13485, et moulage en salle blanche ISO 7/8 pour les applications médicales.

Quels types de matériaux sont disponibles ?

Nous offrons un large choix de plastiques standards et techniques, ainsi que des matériaux personnalisés. Grâce à notre réseau de partenaires, nous pouvons sourcer tout matériau requis.

Pouvez-vous appliquer différentes couleurs du même matériau ?

Oui, nous pouvons mouler plusieurs couleurs d’un même matériau, même dans une seule commande. Veuillez noter que cela peut entraîner des coûts supplémentaires liés aux purges.

À qui appartient le moule ?

Le moule vous appartient. Il est conservé en toute sécurité dans nos installations et peut être expédié sur demande (des frais de transport et d’emballage peuvent s’appliquer). Merci de préciser si vous commandez un moule exportable ou non.

Combien de temps le moule est-il conservé ?

Nous stockons votre moule pendant au moins deux ans dans nos installations partenaires, avec possibilité de prolongation sur demande.

Quel est le délai pour un réassort ?

Nous répondons à vos demandes de réassort sous 48 h. Les délais de fabrication varient selon la taille du lot et les plannings de production.

Autres avis de clients

« Nous n’avions vraiment aucune idée de ce qui était rentable pour nous en matière de moulage par injection, car l’expertise de notre équipe est entièrement dans les domaines de l’électricité et de l’électronique. C’est à ce moment-là que Xometry Turquie est intervenu et a rapidement commencé la livraison. »

« Xometry est plus qu’un simple fournisseur ; c’est un véritable partenaire de solution. Leurs services de moulage par injection nous ont aidés à produire efficacement des composants durables pour notre borne de recharge de véhicules électriques, garantissant à la fois la qualité et la fiabilité. »

« La collaboration avec les services de moulage par injection de Xometry nous a permis de réinventer des produits médicaux tels que notre stéthoscope Tulip et notre lampe de diagnostic Lûx, assurant à la fois un design innovant et une fabrication de haute qualité. »

Commencez votre devis de moulage instantané dès maintenant avec Xometry

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