Matériaux

Ce matériau comporte des propriétés mécaniques très supérieures à celles des autres alliages en aluminium non traitables thermiquement.

L’aluminium 2017A/ Al-Cu4Mg est un alliage de corroyage, traitable par durcissement structural. Il est souvent utilisé dans l’aérospatiale

L’aluminium 3.4365/EN-AW7075 présente une résistance élevée (57MPa), une ténacité et une excellente résistance à la fatigue. Il présente une très bonne usinabilité.

L’aluminium 3.3211/EN-AW6061 contient du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage, ainsi que des traces de cuivre.

L’aluminium 3.3206/EN-AW6060 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et convient parfaitement au formage à froid.

Généralement formé par laminage et extrusion, l’aluminium 3.2315 a une résistance moyenne avec une très bonne soudabilité et conductivité thermique.

L’aluminium 3.1645 est un alliage d’aluminium à copeaux courts contenant entre 4,0 et 5,0 % de cuivre. Il convient parfaitement aux vitesses d’usinage élevées.

L’acier 1.2379 est un alliage à base de carbone, de manganèse, de chrome et de molybdène. Cette composition lui confère une haute résistance

L’acier C45E / 1.1191 est un acier à teneur intermédiaire en carbone, doté d’une bonne résistance et d’une robustesse honorable.

Le 25CrMo4 est un type d’acier spécifiquement conçu pour la fabrication de composants destinés à être soumis à de fortes contraintes.

L’acier 1.2842 / 90MnCrV8 est un alliage d’acier et de chrome à haute teneur en carbone, utilisé pour la fabrication d’outils de découpe.

Il s’agit d’un pur acier au carbone, renforcé par traitement thermique et adapté aux applications nécessitant une forte endurance.

L’acier 1.7131 présente une dureté de surface et une résistance à l’usure élevées, ainsi qu’une bonne usinabilité. Il est idéal pour les composants de machines.

Par rapport aux autres aciers au carbone, l’acier 1.0570 a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une faible ductilité.

L’acier 1.0038 peut être transformé en de nombreux produits. Son excellente soudabilité lui permet d’être largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.

L’acier 1.0503 (C45) a une faible conductivité thermique et une faible ductilité parmi les aciers au carbone corroyés. Il a une résistance à la traction élevée de 630MPa.

L’acier 1.7225 présente une résistance élevée, une ténacité, une bonne trempabilité et une résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans la construction de machines

L’acier inoxydable 316 est un alliage hautement résistant à la corrosion réputé pour sa durabilité et sa polyvalence exceptionnelles.

L’acier 1.4307 est un acier inoxydable à base de chrome et de nickel, additionné de molybdène pour accroître sa résistance à la corrosion

Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique à base de chrome et de nickel, additionné de soufre. C’est un matériau à l’usinabilité améliorée

L’acier inoxydable 1.4571 contient une petite quantité de titane (environ 0,5%). Il présente une bonne usinabilité mais ne peut être durci par traitement thermique.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion.

Le cuivre 2.0065 a une conductivité électrique élevée. Sa bonne usinabilité permet de le façonner facilement en différentes formes.

Le laiton 2.0401 a une excellente formabilité à chaud et peut être facilement brasé ou soudé. Il présente une très bonne aptitude au décolletage.

Le titane 3.7164 présente une résistance exceptionnelle par rapport au titane pur, mais conserve la même rigidité et les mêmes propriétés thermiques.

Le titane 3.7035 présente un excellent rapport résistance/poids et une bonne résistance à la corrosion. Ses contraintes thermiques sont faibles.

Le polyfluorure de vinylidène (PVDF) est un plastique à base de fluor, constitué d’une répétition de chaînes de difluorure de vinylidène.

Le PEEK armé de verre est une variété de plastique renforcé aux fibres de verre. On peut l’utiliser dans de nombreuses applications.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PTFE (Téflon) est un matériau très glissant qui présente une excellente résistance aux températures extrêmes. Il possède des propriétés isolantes exceptionnelles.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Les fibres sont dures mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Le PA 6 est extrêmement résistant à l’usure et constitue un bon isolant électrique.

Le UHMW PE est extrêmement dur et présente une grande résistance à l’abrasion et à l’usure. Il est résistant à la corrosion et autolubrifiant.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.

Ce matériau gris de type ABS offre un équilibre unique entre résistance et flexibilité, ce qui le rend pratique pour certaines applications.

Ce matériau de type PP peut être utilisé pour développer des pièces pour diverses industries, notamment celles de l’emballage et le médical.

Le Standard White un thermoplastique d’ingénierie qui est connu pour sa ténacité et sa stabilité dimensionnelle élevée.

Le matériau Standard Transparent, semblable à l’ABS, est un type de plastique qui ressemble et au toucher similaires au plastique ABS.

Ce matériau est un plastique résistant à la chaleur qui est similaire au PC en termes de propriétés et d’applications.

Les avantages de l’utilisation de l’ESD, matériau de type ABS, comprennent sa conductivité électrique et sa résistance élevée.

Le Standard Black a été formulé pour imiter l’apparence et la sensation de l’ABS noir traditionnel, mais avec une imprimabilité améliorée et un aspect brillant.

Le Standard PEEK (polyétheréthercétone) est offre des propriétés supérieures telles qu’une excellente résistance thermique et mécanique.

Le Silica glass (« verre de silice ») est un matériau isotrope qu’on définit communément comme une forme vitreuse de quartz.

Ce matériau à base de polyamide-12 comporte un halogène qui lui confère ses propriétés de retardateur de flamme.

Ce matériau composite est fabriqué à partir de thermoplastique PA12, additionné d’environ 35% de fibres de carbone d’une longueur de 0,15mm.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de PA11, de qualité alimentaire, et produit des pièces de couleur bleu.

Le nylon PA12 permet de produire des pièces dont la durabilité sur le long terme est similaire à celle des pièces plastiques standards.

Ce matériau permet de produire des pièces fonctionnelles de qualité supérieure. Ses propriétés présentent un profil bien équilibré.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de polyamide 12, de couleur blanc cassé et armé de verre.

ABS M30 est très solide et hautement résistant aux impacts, avec une température de transition vitreuse d’environ 105°C.

Le Xtreme White 200 Polypropylene présente un allongement élevé à la rupture, une résistance élevée aux chocs et une excellente ténacité. Il est rigide et durable.

Xtreme Grey Polypropylene possède une excellente ténacité et résiste à la rupture. Il est idéal pour les raccords rapides utilisés dans les produits électroniques.

Le Watershed XC est un matériau à faible viscosité qui produit des pièces solides, résistantes, imperméables et, surtout, presque incolores.

L’UMA 90 produit une finition de surface lisse avec d’excellentes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité et une résistance élevées.

ULTEM 9085 a un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs élevée et une bonne résistance à la chaleur. Il est hautement ignifuge.

ULTEM 1010 présente une résistance à la chaleur, une résistance chimique et une résistance à la traction les plus élevées par rapport aux autres thermoplastiques FDM.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Le PC – Like Heat Resist Translucide est le mieux adapté aux pièces qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu’une résistance aux températures élevées.

Le RPU 70 est un matériau rigide et très résistant. Il présente une résistance modérée à la chaleur avec une température de déviation de 60°C.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

Le PETG présente une résistance chimique importante, une grande durabilité et une bonne formabilité. Il possède de faibles températures de formage, ce qui le rend populaire dans les applications grand public.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

PC – ISO Le polycarbonate a une résistance à la traction de 57MPa avec une température de déflexion à la chaleur de 133°C. C’est un matériau solide et résistant à la chaleur.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

Par rapport au Nylon PA12, il présente une meilleure résistance à la compression et une meilleure température de déformation à chaud.

Le matériau Nylon PA11 est très résistant aux chocs avec une dureté shore de 80. Il est 100% biocompatible et peut être réutilisé jusqu’à 70%.

Le mélange de résine Nylon 12 et de fibres de carbone coupées confère à ce matériau d’excellentes propriétés structurelles.

Le FPU 50 est robuste et semi-rigide. Il convient aux applications qui requièrent de la robustesse pour résister à des charges répétitives.

EPX 82 est un excellent mélange de ténacité, de rigidité, de résistance à la température et de résistance à la traction élevée de 82MPa.

Le DPR 10 offre une grande précision et une impression rapide, et sa rigidité le rend adapté aux modèles et aux matrices.

Le CE 221 possède une stabilité thermique à long terme avec une température de transition vitreuse d’environ 225°C. Elle a une résistance à la traction de 92MPA.

L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un thermoplastique amorphe avec une meilleure résistance aux intempéries. Il est largement utilisé pour le prototypage en impression 3D.

L’ABS ESD7 est un thermoplastique durable doté de propriétés de dissipation électrostatique. Il est largement utilisé dans la fabrication de gabarits et de dispositifs de fixation pour les composants électroniques.

D’aspect noir, l’ABS SL 7820 est rigide et résistant. Il permet une construction précise et robuste avec une bonne finition de surface et des détails.

Le Nylon PA 12 est l’un des matériaux d’impression 3D les plus populaires. Il possède de bonnes propriétés mécaniques telles que la ténacité, la résistance à la traction et la résistance aux chocs.

Le filament TPU 85A offre des propriétés thermiques, mécaniques et chimiques exceptionnelles, ce qui en fait le matériau idéal pour diverses applications.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre. Il s’agit d’un thermoplastique élastomère, naturellement coloré.

Le polyuréthane thermoplastique est un matériau souple qui combine les caractéristiques du caoutchouc avec celles du plastique.

SIL 30 est biocompatible et résistant à la déchirure. Il offre un contact agréable avec la peau. Il est utilisé dans l’impression de textiles.

L’EPU 40 est utile pour les ornements et les pièces mécaniques. Il présente un comportement élastique élevé sous contrainte de traction et de compression.

Le Standard Flexible 80A est un matériau de type silicone qui a été spécialement formulé pour répondre aux besoins de l’impression 3D.

Le True Silicone a une haute résolution, un excellent état de surface et résiste aux acides, aux bases et aux solvants non polaires.

Les matériaux opaques sont un bon choix de matériaux pour les essais fonctionnels légers, les modèles, les prototypes et les maquettes.

L’aluminium 1706 présente une excellente résistance à des températures élevées (environ 200°C). Il présente une bonne résistance à la corrosion et peut être facilement poli.

L’acier à outils MS1 est un matériau très résistant à l’usure, doté d’une très haute résistance et facilement usinable. Il présente une ductilité accrue.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 17.4 est un acier au chrome-nickel-cuivre à haute résistance et à excellente ténacité. Il a une résistance à la traction de 1070N/mm2.

Protégé par une pellicule passive de Cr203, l’alliage primaire de Cobalt Chrome est hautement résistant à la corrosion.

L’Inconel 718 est un super alliage haute résistance à base de nickel et de chrome. Il est résistant à la corrosion et aux pressions extrêmes.

Le titane 3.7164 présente une résistance exceptionnelle par rapport au titane pur, mais conserve la même rigidité et les mêmes propriétés thermiques.

Ce matériau comporte des propriétés mécaniques très supérieures à celles des autres alliages en aluminium non traitables thermiquement.

L’aluminium 5052 / 3.3523 est un alliage robuste d’aluminium. Il possède une bonne résistance à la corrosion et une bonne facilité de soudage

L’aluminium 3.4365/EN-AW7075 présente une résistance élevée (57MPa), une ténacité et une excellente résistance à la fatigue. Il présente une très bonne usinabilité.

L’aluminium 3.3211/EN-AW6061 contient du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage, ainsi que des traces de cuivre.

L’aluminium 3.3206/EN-AW6060 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et convient parfaitement au formage à froid.

L’aluminium 3.3547 / EN AW-5083 est une plaque laminée à résistance modérée. Il est largement utilisée dans l’industrie des biens d’équipement.

Généralement formé par laminage et extrusion, l’aluminium 3.2315 a une résistance moyenne avec une très bonne soudabilité et conductivité thermique.

L’acier 1.2379 est un alliage à base de carbone, de manganèse, de chrome et de molybdène. Cette composition lui confère une haute résistance

L’acier 1.0044 est un matériau de fabrication populaire dans de nombreux segments industriels, y compris le bâtiment.

L’acier 1.0117 possède une faible teneur en carbone qui le rend aisé à souder et à mettre en forme. Souvent utilisé dans l’industrie automobile

Le S235J2 / 1.0117 est un acier issu de la norme européenne et destiné aux applications d’ingénierie générale et au bâtiment.

Il s’agit d’un acier pur à faible teneur en carbone et laminé à froid, souvent utilisé dans l’industrie automobile.

L’acier C45E / 1.1191 est un acier à teneur intermédiaire en carbone, doté d’une bonne résistance et d’une robustesse honorable.

L’acier 100MnCrW4 est doté d’une forte teneur en carbone et est souvent utilisé pour la fabrication de lames et autres outils de découpe.

Le 25CrMo4 est un type d’acier spécifiquement conçu pour la fabrication de composants destinés à être soumis à de fortes contraintes.

Par rapport aux autres aciers au carbone, l’acier 1.0570 a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une faible ductilité.

L’acier 1.0038 peut être transformé en de nombreux produits. Son excellente soudabilité lui permet d’être largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.

L’acier 1.0503 (C45) a une faible conductivité thermique et une faible ductilité parmi les aciers au carbone corroyés. Il a une résistance à la traction élevée de 630MPa.

L’acier 1.7225 présente une résistance élevée, une ténacité, une bonne trempabilité et une résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans la construction de machines

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PSU (Polysulfone) est un matériau transparent. Il est dur et rigide avec une bonne stabilité thermique et une résistance aux produits chimiques.

Le PS (polystyrène) est un thermoplastique transparent et amorphe. Il est dur, cassant, rigide et résistant aux rayons gamma.

Le PPS a une excellente résistance de 80MPa et est très rigide. Il résiste aux températures élevées, aux rayons UV, aux produits chimiques et au fluage.

Le PPE – PS est un mélange de polyphénylène éther et de polystyrène. Il est très ductile et présente une bonne résistance aux chocs.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Le PET a un point de fusion d’environ 270°C ; le moulage se fait donc à haute température. C’est un matériau dur qui absorbe peu d’humidité.

Doté d’une forte résistance à l’environnement, le PEI est très rigide et stable. Il est rigide et conserve sa force à des températures élevées.

Le PE (polyéthylène) présente un bon rapport de résistance. Il est résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d’isolation électrique.

Le PC – PBT possède une grande ténacité, une stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il présente une bonne résistance aux chocs et une bonne rigidité.

Le PBT a une excellente résistance à l’abrasion et au fluage. Il a un faible coefficient de friction et une faible absorption d’humidité.

Le PA 6/6 est la variante la plus courante du nylon utilisée pour les applications techniques. Il a une température de fusion élevée.

Les fibres sont dures mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Le PA 6 est extrêmement résistant à l’usure et constitue un bon isolant électrique.

Le LDPE est le membre le plus flexible de la famille des polyéthylènes. Il offre une bonne résistance à la tension et une bonne souplesse, ainsi qu’une bonne solidité.

Le HDPE est léger et très résistant. Il est résistant aux produits chimiques et à la chaleur, imperméable et possède une bonne isolation électrique.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.

Le TPV est un caoutchouc de synthèse, souvent utilisé dans l’industrie automobile et le bâtiment. Il est connu pour sa robustesse.

Le TPE (Eslastomer) présente une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il possède une résistance élevée aux chocs et une excellente résistance chimique.

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est le troisième matériau thermoplastique le plus synthétisé. Il est résistant aux intempéries, aux produits chimiques, à la corrosion et aux chocs.

Le magnésium AZ91D est un alliage de magnésium léger connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa conductivité thermique.

L’aluminium ADC12 est plus souvent utilisé en tant qu’alternative au A380, notamment pour les pièces hautement complexes.

L’aluminium A380 exhibe une excellente combinaison en termes de facilité d’usinage et de moulage, de transfert thermique et d’autres propriétés physiques.

De par sa teneur plus élevée en cuivre, le Zamak 5 bénéficie d’une meilleure résistance que le Zamak 3, au prix d’une ductilité inférieure.

Le Zamak 4 apporte une solution à un problème auquel on est souvent confronté avec le Zamak 3 : celui de l’adhérence au moule.

Dans la famille des matériaux Zamak, le Zamak 3 est le plus utilisé, en raison notamment d’une combinaison intéressante de propriétés physiques et mécaniques.

Comparé aux autres représentants de la famille des métaux Zamak, le Zamak 2 est doté de la plus haute résistance à la traction.

La fluidité du Zamak 7, comparée à celle des autres alliages de la famille Zamak, est plus élevée.

Le PX 118 est un matériau de type ABS largement utilisé dans le prototypage par coulée sous vide. Il offre une facilité d’utilisation pour une variété d’applications.

Ce matériau est une résine d’uréthane transparente développée pour fabriquer des produits transparents haut de gamme.

Il s’agit d’une résine polyuréthane moulée sous vide, généralement utilisée pour produire des pièces aux propriétés similaires à celles du PP

Le matériau PP (PPU570) est utilisé par les fabricants pour le moulage sous vide des composants intérieurs et extérieurs des automobiles.

Ce matériau possède de bonnes propriétés d’élongation et est généralement utilisé pour fabriquer des pièces aux propriétés élastiques.

L’acrylique (UPX5210) est une résine transparente anti-UV et est principalement utilisée pour le moulage dans des moules en silicone.

Le matériau résiste à la chaleur jusqu’à 105 degrés Celsius et est utilisé pour produire des pièces moulées sous vide.

Certaines des applications les plus courantes du PC-ABS sont la production en faible volume ou le prototypage de pièces résistant à la chaleur.

Le matériau présente une bonne précision de reproduction et est utilisé pour fabriquer des pièces à haute capacité de résistance thermique.

Parmi les applications les plus courantes du PC (PX510) figurent les pièces moulées sous vide telles que les prototypes, les modèles et les jouets

Le PC (PU8098) est principalement utilisé par les fabricants pour développer des produits de haute qualité par moulage sous vide.

L’UP4280 est incolore, mais après avoir été mélangé à d’autres matériaux, il apparaît en blanc cassé (C/2), noir (K/2) ou beige clair (N/2).

Le matériau est une combinaison de polycarbonates non renforcés et d’ABS. Il procure une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente dureté

L’ABS PX100 est un matériau robuste, durable et résistant aux chocs qui est souvent utilisé dans la fabrication de prototypes.

Le ABS PU8263 est un matériau à haute résistance, résistant à la chaleur. Il est utilisé pour le moulage sous vide des pièces à haute résistance.

Il s’agit d’un élastomère de polyuréthane présentant une bonne résistance à l’abrasion et au déchirement. Il est transparent, ou jaune pâle.

Le matériau ABS PU8150 est un type de polyuréthane qui est souvent utilisé dans la fabrication des produits tels que les prototypes

Le caoutchouc (T0387) est un élastomère polyuréthane transparent à 3 composants conçu pour les applications de moulage sous vide.

Ce matériau est un polyuréthane à trois composants développé pour les applications de moulage sous vide. Il offre un allongement élevé à la rupture