Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط 
Usługi formowania piankowego
Skorzystaj z usług Xometry, aby zlecić wykonanie niestandardowych produktów formowanych z pianki strukturalnej — od lekkich, ale wytrzymałych komponentów po elementy o złożonej geometrii. Nasz proces formowania pianki pozwala uzyskać lekkie części o sztywnej powłoce zewnętrznej, łączące w sobie wytrzymałość, elastyczność projektową i przystosowanie do dużych paneli, obudów i ergonomicznych podpór. Nasze wsparcie ekspertów na każdym etapie, w połączeniu z troskliwą obsługą klienta, gwarantuje płynną realizację od wyceny po śledzenie zamówienia.
Ekonomiczna produkcja przy niższych kosztach oprzyrządowania i materiałów
Idealne rozwiązanie dla dużych, lekkich części o wysokim stosunku wytrzymałości do masy
Zwiększona elastyczność projektowania skomplikowanych kształtów i elementów wymagających długiego procesu formowania
Zaufało nam ponad 70 000 inżynierów i szefów działów zakupów na całym świecie
Niskie koszty oprzyrządowania i materiałów
Czym jest formowanie piankowe?
Formowanie piankowe to proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu tworzywa sztucznego nasyconego gazem do formy, w wyniku czego powstają elementy o lekkim rdzeniu piankowym i gęstej, sztywnej powłoce zewnętrznej. Proces ten zapewnia wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonałą trwałość i elastyczność projektowania, dzięki czemu idealnie sprawdza się w przypadku dużych, złożonych elementów, których nie można wykonać za pomocą tradycyjnego formowania wtryskowego. Formowanie piankowe jest szeroko stosowane w takich branżach, jak motoryzacja (lekkie panele, obudowy), budownictwo (panele izolacyjne, trwałe obudowy), medycyna (obudowy urządzeń, ergonomiczne podparcia) oraz w przemyśle (pojemniki do przechowywania, obudowy maszyn).
Specyfikacja techniczna
Nasze możliwości produkcyjne
- Ilość: Od 50 sztuk
- Materiały: EPP (ekspandowany polipropylen), EPS (ekspandowany polistyren), EPO (ekspandowana poliolefina), EVA (octan etylenowo-winylowy)
- Wykończenia: W stanie po formowaniu
- Tolerancja: Zależy od gęstości części i ich konstrukcji. Należy to omówić na etapie projektu DFM.
Inżynier ds. projektowania oprzyrządowania, BMW
“Xometry zapewnia profesjonalizm i wygodę. Zajmują się realizacją zamówienia, dzięki czemu nie muszę samodzielnie zarządzać dostawcami ani koordynować procesu. Kupujemy wycenę, a Xometry zajmuje się resztą.”
Inżynier ds. projektowania oprzyrządowania, BMW
Najprostszy sposób zarządzania projektami
1. Prześlij zapytanie dotyczące formowania piankowego
Prześlij swoje projekty, wybierz ilość, materiały, wykończenie powierzchni i inne parametry, a następnie prześlij zapytanie ofertowe.
2. Przegląd i wycena
Inżynier Xometry rozpatrzy zapytanie w ciągu 24–48 godzin, aby upewnić się, że wszystkie wymagania zostały spełnione. Następnie otrzymają Państwo wstępną wycenę. Po jej zatwierdzeniu nasi inżynierowie dopasują projekt do odpowiedniego producenta na podstawie kwalifikacji, dostępności i innych kryteriów. Na koniec prześlemy Państwu ostateczną wycenę.
3. Start projektu i DFM
Po zatwierdzeniu ostatecznej wyceny otrzymasz potwierdzenie zamówienia oraz fakturę na 50% kosztu formy. Następnie rozpoczniemy proces projektowania pod kątem możliwości produkcyjnej (DFM). Xometry wspólnie z Tobą wyjaśni i dopracuje wszystkie szczegóły techniczne przed przystąpieniem do realizacji.
4. Produkcja form i próbek
Po sfinalizowaniu projektu DFM ustalamy terminy wykonania formy oraz produkcji pierwszej próbki (T1). Nasz kierownik projektu zajmuje się logistyką i komunikacją. Otrzymują Państwo próbki T1 wraz z raportem pomiarowym do zatwierdzenia. Uwagi dotyczące próbek T1 powinny zostać przesłane w ciągu 10 dni. Jeśli konieczne będą dalsze poprawki, mogą zostać przygotowane kolejne iteracje (T2, T3 itd.).
5. Pełna produkcja i dostawa
Po zatwierdzeniu próbek Xometry zarządza pełnoskalową produkcją, kontrolą jakości i dostawą części. Koszty produkcji są pokrywane po dostarczeniu części.
6. Własność form i kolejne zamówienia
Żywotność formy wynosi od 10 000 do 1 000 000 cykli. Forma jest własnością klienta i jest obsługiwana przez Xometry. Klient może w łatwy sposób ponownie zamówić części w dowolnym momencie.
Zalety Naszej Cyfrowej Platformy Produkcyjnej
Ogromna sieć partnerska
Dostęp do mocy produkcyjnych ponad 2,000 wykwalifikowanych podwykonawców w Europie i 10,000 na świecie, którzy oferują szeroki zakres możliwości produkcyjnych i certyfikatów. Nasza rozbudowana sieć umożliwia wytwarzanie elementów o dowolnym stopniu złożoności, z praktycznie każdego materiału, zachowaną precyzyjną tolerancją i wymaganą obróbką końcową.
Eksperci osobiście wspierają każdy projekt
Nasz doświadczony zespół zapewnia sprawne zarządzanie zamówieniem na każdym etapie. Po wstępnej weryfikacji projektu, będąc w kontakcie z podwykonawcami, zapewniamy spersonalizowane wskazówki i sugestie, które udoskonalą Twoje części i usprawnią procesy produkcyjne.
Elastyczne rozwiązania zakupowe
Xometry oferuje elastyczne opcje płatności z odroczonym terminem dla zaufanych klientów korporacyjnych, różne metody płatności stosownie do Twoich potrzeb oraz możliwość zawierania umów ramowych przy określonych cenach i ilościach, zapewniając przewidywalność kosztów i sprawne procesy zakupowe.
Jakość
Xometry posiada certyfikat ISO 9001:2015. Pełna integracja sieci podwykonawców, wewnętrzny zespół inżynierów aplikacyjnych oraz laboratorium kontrolno-pomiarowe pozwalają nam zapewnić najwyższą jakość każdego komponentu, który dostarczamy.
Szybka dostawa w całej Europie
Xometry realizuje dostawy do wszystkich krajów UE oraz Wielkiej Brytanii, Norwegii i Szwajcarii. Sprawdź opcje dostawy przy wycenach natychmiastowych lub zaplanuj spersonalizowane wysyłki dla skomplikowanych projektów.
Certyfikaty i raporty z kontroli
Xometry zapewnia różnorodne certyfikaty (zgodności z zamówieniem typu 2.1 i 2.2, certyfikaty dla surowców, takich jak metale i tworzywa sztuczne, protokoły obróbki cieplnej, certyfikaty RoHS itp.) oraz raporty kontrolne (CMM, Raport z kontroli pierwszej sztuki (FAIR), raporty z pomiarów itp.).
Materiały dostępne do formowania piankowego
Tworzywa sztuczne
- EPP (Ekspandowany polipropylen)
- EPS (Eekspandowany polistyren)
- EPO (Ekspandowana poliolefina)
- EVA (octan etylenowo-winylowy)
Po uformowaniu
Uformowane części zachowują naturalną teksturę powierzchni i wygląd wynikający z formy.
Piaskowanie
Piaskowanie to technika przygotowania powierzchni wykorzystująca cząstki ścierne o dużej prędkości w celu usunięcia zanieczyszczeń i szorstkości powierzchni.
Jest powszechnie stosowane do czyszczenia, teksturowania lub przygotowywania tworzyw sztucznych do procesów takich jak malowanie.
Niestandardowe wykończenie
Jeśli wybierzesz niestandardowe wykończenie w silniku natychmiastowej wyceny, będzie to wymagało ręcznego sprawdzenia. Wycena ręczna zwykle trwa 1-2 dni robocze.
Przesłanie części do ręcznego sprawdzenia z niestandardową wyceną nie gwarantuje otrzymania wyceny.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
“Najbardziej doceniliśmy szybkość platformy: w mgnieniu oka mogę otrzymać wycenę dla 1, 10 lub 100 sztuk, i sprawdzić ile może kosztować produkcja z jednego materiału w porównaniu z innym, co jest bardzo ważne w fazie projektowania jak i przy tworzeniu realistycznych ofert dla naszych klientów.”
Często zadawane pytania
Formowanie piankowe to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się gaz lub chemiczne środki spieniające do wytwarzania lekkich, trwałych i odpornych na uderzenia elementów z pianki. Metoda ta jest powszechnie stosowana do produkcji opakowań ochronnych, izolacji, wyściółek i elementów konstrukcyjnych. Formowanie piankowe znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo, medycyna i dobra konsumpcyjne.
Produkty wytwarzane w procesie formowania piankowego to między innymi wkładki do opakowań, panele izolacyjne, fotele samochodowe i poduszki o niestandardowych kształtach. Proces ten idealnie nadaje się do produkcji lekkich elementów o doskonałych właściwościach amortyzujących, izolacyjnych i dźwiękochłonnych.
Typowe materiały wykorzystywane w formowaniu piankowym to poliuretan (PU), styropian (EPS), ekspandowany polipropylen (EPP) oraz pianki polietylenowe. Każdy z tych materiałów ma swoje zalety, takie jak elastyczność, sztywność lub wysoka odporność na uderzenia.
Tak, specjalizujemy się w formowaniu pianki na zamówienie, co pozwala nam tworzyć części o unikalnych kształtach, gęstościach i właściwościach mechanicznych dostosowanych do konkretnego zastosowania. Możemy również zaoferować pomoc w projektowaniu, aby zoptymalizować koszty i wydajność.
Maksymalny rozmiar części zależy od materiału i metody formowania. Formowanie dużych elementów z pianki jest możliwe w przypadku takich zastosowań, jak opakowania ochronne, elementy izolacyjne i części konstrukcyjne. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić konkretne wymagania dotyczące wielkości części.
“W Xometry zachwyciło mnie to bardzo empatyczne podejście, niemal jak w mikrofirmie, mimo że jest to firma międzynarodowa, to wykazuje ona zdolność dostosowania się do potrzeb klienta, reaguje błyskawicznie i od razu buduje relację wzajemnego zaufania.”
Mario Boaglio, Sferasol
“Rozmowy z moim Opiekunem Klienta na temat gałki zmiany biegów były kluczowe w znalezieniu najlepszego procesu produkcyjnego i osiągnięciu rezultatu, który jest zbliżony do produkowanej części. Faktycznie zajmowała się mną żywa osoba, co nie zdarza się w innych firmach i u innych dostawców.”
Stephane Develter, Develter
“Pomocną rzeczą w Xometry jest algorytm, który natychmiast dostarcza cenę i wiążącą ofertę po przesłaniu projektu części. Uważam to za niesamowitą sprawę. Następnie wystarczy sfinalizować zamówienie i termin dostawy, który w naszym przypadku został dotrzymany. Taki proces współpracy jest absolutnie świetny!”
Thomas Kern, Atmos
“Współpraca z Xometry zapewniła nam silną pozycję do rozwoju, szczególnie w zakresie produkcji masowej. Możliwość outsourcingu znacząco zmniejszyła nasze obciążenie pracą, a przy tym możemy z łatwością zapewniać jakość i dotrzymywać terminów.”
Vincent Dufour, Neocean
“Xometry zapewniło nam doskonałe wsparcie w wykonaniu prototypów obudów MCU z użyciem CNC, dla bardzo małych jak i średnich serii. Obsługa klienta Xometry dodatkowo zadbała o dostarczenie wysokiej jakości części we właściwe miejsce w rekordowym czasie, w sposób bezpośredni i spersonalizowany.”
