

Tjenester innen skumstøping
Anskaff dine skreddersydde strukturelle prosjekter innen skumstøping/skumforming hos Xometry, fra lette og slitesterke komponenter til komplekse geometrier. Vår prosess for skumforming produserer lettvektige deler med et stivt ytre, og kombinerer slitestyrke og designfleksibilitet, som er egnet til både store paneler, kabinetter og ergonomisk støttestruktur. Vårt ekspertteam støtter deg under hvert steg, og tilbyr oppmerksom kundebehandling for å sikre en sømløs opplevelse fra tilbud til ordresporing.
Kostnadseffektiv produksjon med lavere verktøy- og materialkostnader
Ideell for større, lette deler med høy relativ styrke
Forbedret designfleksibilitet for intrikate former og større flow-lengde
Lave verktøy- og materialkostnader
Hva er skumstøping?
Skumstøping/forming er en produksjonsprosess hvor gassimpregnert plast sprøytes inn i en form, som lager deler av en lett skumkjerne og et tett stivt ytre. Denne prosessen gir en høy relativ styrke, utmerket holdbarhet og designfleksibilitet, som gjør den ideell for større, komplekse komponenter som ikke kan oppnås med tradisjonell sprøytestøping. Skumstøping brukes mye innen bransjer som bilindustrien (lette paneler, kabinetter), bygg & anlegg (isolerte paneler, og holdbare byggelementer), medisin (medisinsk oppbevaring, ergonomisk støtte), og industrielle bruksområder (lagringsbeholdere, maskinhus).
Teknologi spesifikasjoner
Våre produksjonskapabiliteter
- Antall: Fra 50 deler
- Materialer: EPP (utvidet Polypropylen), EPS (utvidet Polystyren), EPO (utvidet Polyolefin), EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
- Finish: som støpt
- Toleranse: avhengig av delens tetthet og design. Må diskuteres under prosjektets DFM-fase
Verktøydesigningeniør, BMW

«Xometry leverer profesjonalitet og enkelhet. De tar seg av ordreutførelsen, slik at jeg slipper å administrere leverandører. Vi godtar tilbudet, og Xometry tar seg av resten.»
Den enkleste måten å styre prosjektene dine på
1. Send inn din forespørsel om skumstøping/forming
Last opp dine design, velg antall, materialer, overflatefinish og andre parametre, og send inn din tilbudsforespørsel.

2. Gjennomgang og tilbud
En ingeniør hos Xometry gjennomgår forespørselen din innen 24-48 timer, for å sikre at alle krav møtes. Du mottar et innledende tilbud. Ved godkjenning, matcher våre ingeniører prosjektet ditt med den best egnede produsenten basert på ferdigheter, tilgjengelighet og andre kriterier. Deretter mottar du et endelig tilbud.

3. Prosjektstart og DFM
Når du har akseptert det endelige tilbudet, vil du motta en ordrebekreftelse og en faktura på 50% av kostnadene. Deretter starter vi DFM-prosessen. Xometry samarbeider med deg for å avklare og fullføre alle tekniske detaljer før produksjon.
4. Bygging av støp og prøveproduksjon
Etter fullført DFM, setter vi tidsfrister for bygging av støp og første prøveproduksjon (T1). Vår prosjektleder fører tilsyn med logistikk og kommunikasjon. Du mottar T1-prøvene med en målerapport til godkjenning. Tilbakemelding på T1-prøvene skal mottas innen 10 dager, og eventuelle ytterligere forbedringer og iterasjoner (T2, T3, osv.).
5. Full produksjon og levering
Når prøvene godkjennes, håndterer Xometry hele produksjonen, kvalitetskontroll og levering av delene. Du betaler produksjonskostnadene når du mottar delene dine.

6. Eierskap av støp og gjenbestillinger
Formens levetid er mellom 10 000 til 1 000 000 deler. Du eier støpen/formen og den vedlikeholdes av Xometry. Kunden kan enkelt bestille nye deler ved behov.
Fordelene med vår digitale produksjonsplattform
Massiv nettverkskapasitet
Få tilgang til produksjonskapasiteten til over 2 000 kvalifiserte produsenter i Europa og 10 000 internasjonalt, som tilbyr et bredt utvalg av kapabiliteter og sertifiseringer. Vårt omfattende nettverk tilbyr produksjon av deler med ethvert kompleksitetsnivå, i de fleste materialer, med presise toleranser og etterbehandlinger.
Menneskelig ekspertise bak enhver bestilling
Vårt erfarne team sørger for sømløs prosjektstyring gjennom alle faser. Fra designanalyse til sømløs kommunikasjon med produksjonspartnere, tilbyr vi tilpasset feedback og forslag til utbedring av design, for å optimalisere dine deler og produksjonsprosessen.
Fleksible bestillingsløsninger
Xometry tilbyr fleksibel etterbetaling for pålitelige bedriftskunder, forskjellige betalingsmetoder etter ditt behov, og muligheten til å lage rammeavtaler til bestemte priser og volum, som sikrer forutsigbarhet og strømlinjeformede prosesser.
Kvalitetssikring
Xometry er ISO 9001:2015-sertifisert. Vårt sømløse produksjonsnettverk, interne ingeniørteam, og Xometry Quality Assurance Lab sikrer at hver del vi sender er av høyeste kvalitet.
Rask levering på tvers av Europa
Xometry leverer deler til alle land i Europa, inkludert UK, Norge og Sveit. Se leveringsalternativer for øyeblikkelig tilbud med det samme, eller planlegg en skreddersydd forsendelse for komplekse prosjekter.
Sertifiseringer og inspeksjonsrapporter
Xometry kan tilby forskjellige sertifiseringer (overholdelse av ordretype 2.1 og 2.2, sertifikat for råmateriale for metall og plast, varmehandlingsprotokoll, RoHS-sertifisering, osv) og inspeksjonsrapporter (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, målerapporter, osv).
Tilgjengelige materialer for skumstøping

Plast
- EPP (utvidet Polypropylen)
- EPS (utvidet Polystyren)
- EPO (utvidet Polyolefin)
- EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
Stefano Grigis, Asitech

Stefano Grigis, Asitech
“Vi setter pris hvor rask plattformen er. Jeg kan få et tilbud på 1, 10 eller 100 deler, og teste hvor mye det vil koste å produsere med ett materiale sammenlignet med et annet, som er helt kritisk under designfasen, men også for å kunne gi våre kunder realistiske tilbud.”
Ofte stilte spørsmål
Skumstøping er en produksjonsprosess som bruker gass eller kjemiske blåseelementer for å lage lette, holdbare og motstandsdyktige skumdeler. Denne metoden brukes ofte til beskyttende emballasje, isolasjon, demping og til strukturelle komponenter. Skumforming er mye brukt i bransjer som bilindustrien, romfart, bygg & anlegg, medisin og til forbruksvarer.
Produkter laget med skumstøping inkluderer emballasjeinnsatser, isolasjonspaneler, bilseter, og skreddersydde puter. Denne prosessen er ideell for produksjon av lette komponenter med god støtdemping, termisk isolasjon og lyddempende egenskaper.
Vanlige materialer som brukes innen skumforming inkluderer polyurethan (PU), utvidet polystyren (EPS), utvidet polypropylen (EPP), og polyetylen. Hvert materiale tilbyr ulike fordeler, som fleksibilitet, stivhet og høy støtdemping.
Ja, vi spesialiserer oss innen streddersydde støp, som lar oss produsere deler med unike former, fasthet, og mekaniske egenskaper tilpasset dine spesifikke krav og bruksområder. Vi kan også bidra med designhjelp for å optimalisere delene dine for kostnad og ytelse.
Den maksimale størrelsen avhenger av materiale og støpemetode. Skumstøp i større format er mulig for bruksområder som beskyttende emballasje, isolasjon og strukturelle komponenter. Kontakt teamet vårt for å diskutere dine spesifikke størrelseskrav.