Servicio de fresado CNC

Opciones de acabado

• 

  Bead blasting

  

  CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

  

  Chorreado

  El chorreado con microesferas consiste en pulverizar un chorro a presión de microesferas de plástico o vidrio desde una boquilla sobre la superficie de la pieza. Esto elimina las rebabas e imperfecciones, dejando un acabado liso.

  Resultado final:

  • Tacto ligeramente granulado
  • Aspecto uniforme, mate o satinado
• Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Anodizado (tipo II)

  El anodizado de tipo II proporciona una mayor resistencia a la corrosión y puede utilizarse como base para pintura y otros acabados.

  Notas:

  • Consiste en el uso de tintes para modificar el color de la superficie de la pieza.
  • Los revestimientos de tipo II son susceptibles al desgaste y pueden decolorarse o desteñirse bajo luz solar directa prolongada.
  • Posibilidad de solicitar colores personalizados (RAL).

  Colores disponibles:

  • Negro
  • Azul
  • Dorado
  • Verde
  • Gris
  • Naranja
  • Morado
  • Rojo
  • Amarillo
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Anodizado duro (tipo III)

  El anodizado duro de tipo III produce una capa más gruesa que el anodizado estándar, haciéndolo más duradero y resistente al desgaste. Puede utilizarse como base para pintura y otros acabados.

  Notas:

  • Los colores tienden a oscurecerse ligeramente debido al grosor.
  • Los colores anodizados no pueden corresponderse con colores Pantone o RAL específicos.

  Colores disponibles:

  • Negro
  • Gris
  • Natural
• 

  Recubrimiento en polvo

  Proporciona un acabado de color continuo y protector en las piezas mediante pintura aplicada uniformemente y curada al calor. El acabado suele ser más resistente y uniforme que el de la pintura convencional.

  Notas:

  Metales como el aluminio y el acero pueden recubrirse eficazmente con polvos poliméricos.

  Colores disponibles:

  • Negro
• 

  Pulido electrolítico

  Proceso electroquímico que limpia las piezas de acero para reducir la corrosión y mejorar su aspecto aumentando el brillo del metal.

  Resultado final:

  • Reducción de la corrosión
  • Aspecto más brillante
• 

  Pasivado

  Recubrimiento incoloro que mejora la resistencia a la corrosión de las series 200 y 300 y de los aceros resistentes a la corrosión endurecidos por precipitación mediante la eliminación del hierro libre de la superficie.

• 

  Zincado / Galvanizado

  El zincado consiste en la electrodeposición de una fina capa de zinc metálico sobre la superficie de otro objeto metálico, conocido como sustrato. 

  Notas:

  El revestimiento de zinc crea una barrera física que impide que el óxido llegue a la superficie metálica subyacente.

  Resultado final:

  • Mayor resistencia a la corrosión
• 

  Niquelado químico

  El niquelado químico proporciona un recubrimiento uniforme de níquel, que ofrece protección contra la corrosión, la oxidación y el desgaste en superficies irregulares.

  Resultado final:

  • Protección contra la corrosión, la oxidación y el desgaste en superficies irregulares
  • Aspecto más brillante
• 

  Chapado en oro

  El chapado en oro proporciona una buena resistencia a la corrosión y al deslustre. El oro tiene baja resistencia al contacto, excelente conductividad y soldabilidad.

  Resultado final:

  • Aspecto similar al oro
  • Mayor resistencia a la corrosión y al deslustre
• 

  Pavonado (óxido negro)

  El óxido negro es un tipo de revestimiento de conversión para materiales ferrosos, como el acero y el acero inoxidable, que ennegrece la capa superior del material. Puede utilizarse para reducir los reflejos y el deslumbramiento, así como para proporcionar cierta resistencia adicional a la corrosión sin afectar a las dimensiones de las piezas.

• 

  Recocido

  El proceso de recocido consiste en calentar un metal hasta la temperatura de recristalización, o cerca de ella, sin que se modifiquen las tensiones. Tras el calentamiento, el metal se enfría a temperatura ambiente en el horno o introducido en arena.

  Resultado final:

  • Capacidad de trabajo en frío del metal mejorada
• 

  Cementado (carburizado)

  Proceso de tratamiento térmico que consiste en endurecer únicamente la superficie del metal, sin endurecer el metal interior. Como su nombre indica, la cementación consiste en inducir carbono o nitrógeno en aleaciones de bajo contenido en carbono a temperaturas elevadas para aumentar su templabilidad.

• 

  Revenido

  Método de tratamiento térmico que consiste principalmente en reducir la dureza de los metales. Consiste en calentar el metal a una temperatura inferior al punto crítico. La temperatura se ajusta en función de la cantidad de dureza que deba reducirse y también varía en función del tipo de metal.

  Resultado final:

  • Reducción de la dureza
  • Aumento de la elasticidad y plasticidad
  • Reducción del límite elástico y de la resistencia a la tracción
• 

  Temple en profundidad

  El temple en profundidad difiere de la cementación en caja en que, en lugar de sólo la superficie, se consigue que toda la aleación tenga una templabilidad relativamente similar. Esto puede lograrse introduciendo carbono en la matriz de la aleación y enfriándola repetidamente en salmuera o en agua. También puede utilizarse el temple en aceite.

  Resultado final:

  • Capa superficial endurecida resistente al desgaste, la abrasión y la deformación.
  • El núcleo permanece resistente y dúctil
• 

  Personalizado

  Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.

  Notas:

  El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.